一、实验原料
　　(1)木纤维:以杨木为主 (约占70%)，含水率为6%。
    (2)胶粘剂:酚醛树脂胶，
    (3)玄武岩纤维:
    玄武岩纤维的各项物理性
    容重＜＝10OOkg/m3
    导热系数<=0.052W/m.K(100度时）
    渣球含量(<0.25mm)<=10%
    纤维平均直径妻<=8um

工艺流程
　　人工速生材－>剥皮－>削片->金属物探测－>纤维分离->施胶－>组坯－>陈化->预压->热压->冷却->裁边->锯制试件->测试性能
    玄武岩纤维要经过筛选，以提高与木纤维混合的均匀性。酚醛树脂胶要适当加热，降低胶液粘度，提高施胶的均匀性。为了提高施胶均匀性，调整喷枪喷出胶液的雾化程度，适当延长喷胶时间。同时，施胶后使拌胶机继续转动一段时间，有利于提高施胶的均匀性。采用手工铺装，手工铺装时应注意铺装的均匀性，避免板材密度偏差过大，影响成板的力学性能。本次实验采用酚醛树脂胶，选择热压温度为19O度。采用最高压力为3MPa。
    复合板的设计厚度为l2mm，由厚度规控制。通过预备实验，确定密度(A)、施胶量(B)和热压时间(C)、玄武岩纤维与木纤维混合比(D)为变量因子，每个变量因子选定3个水平，选用正交表L9(3 4)进行试验。每一条件下2块板同时施胶，分2次热压，共计18块实验样板。成板裁边后，截取试件进行力学性能及阻燃性的测定。
二、主要物理力学性能测试方法及结果
    成板的性能测试参考GB/T11718-1999的中密度纤维板标准，由于试件的制作受所压成板幅面的限制，故采取如下图所示方法，进行锯制试件。
1.静曲强度，宽50mm，长大于160mm
2.内结合强度，50mm*50mm
3.氧指数，宽3mm,长大于10mm
4.吸水厚度膨胀率，50mm*50mm
5.吸水率，50mm*50mm

玄武岩纤维/木纤维复合板各项物理力学性能的测试结果如表1所示：

三、确定最佳工艺参数
    (1)密度:当密度为0.75g/cm3时·静曲强度和内结合强度出现最大值，耐水性较好，但密度对阻燃性影响不大。因此，密度为0.75/cm3是较好的工艺参数。
    (2)施胶量:当施胶量为10%时，静曲强度、内结合强度、耐水性、阻燃性等性能优异，但成本较高，因为在本次实验中，实验条件有限，原材料性能较差等因素造成板坯质量下降，但下降的数值不大，在实际生产中，排除这些因素的影响，可以选择8%的施胶量。
    (3)热压时问:当热压时间为lOmin时,静曲强度明显提高、耐水性得到明显改善，虽然内结合强度及阻燃性路有下降，但并不显著，而且，热压时间对阻燃性的影响并不大。所以，热压时问lOmin是较好的工艺参数。
    (4)玄武岩纤维与木纤维的混合比:当玄武岩纤维与木纤维的混合比为3:7时，板材的耐7K性略有改善,最重要的是阻燃性得到明显提高，两者的混合比是影响阻燃性的关键因素，虽然增加玄武岩的用量，使静曲强度及内结合强度稍有降低，但这并不是影响力学强度的关键因素，而且，由于本次实验使用的玄武岩形态很差，使实验结果受到影响·如果使用形态较好的玄武岩纤维，能够明显改善板材的力学强度。因此，混合比为3:7是较好的工艺参数。
四、结论
    1、使用酚醛树脂胶制造木纤维与玄武岩纤维复合板在技术上是可行的，可提高复合成板的阻燃性、可获得良好的环境特性和各项物理力学性能，木纤维/玄武岩纤维复合板具有良好的开发前景。
    2、通过实验分析，找出了实验室条件下各项因子影响板材各项主要性能的规律，确定了最佳工艺参数。密度是影响板材静曲强度、内结合强度和吸水率的关键因素，玄武岩与木纤维混合比是影响板材阻燃性的关键因素。施胶量是影响板材吸水厚度膨胀率的关键因素。综合考虑·选用以下参数作为最佳工艺参数:密度为0.75g/cm3，施胶量为8%，热压时间为10min，玄武岩纤维与木纤维混合比为3:7。